Transportador Compactador de sólidos CompaqTech®Nw 90

Transportador y Compactador eficaz y robusto para todo tipo de sólidos

1. † Flexibilidad en el diseño adaptado a cada proyecto (Horizontal o Inclinado).
2. † Canal de transportación con sección Hexagonal o Circular.
3. † Sistema diseño tapas de protección anti-goteo.
4. † Sistema  de seguridad de apertura integrado.
5. † Diseño de los soportes al suelo flexibles (Permite regular la inclinación como máximo 5º).
6. † Diseño cabezal accionamiento versátil (Simplificamos las labores de Mantenimiento).
7. † Diseño Cabezal Compactación modular (Fácil Mantenimiento).
8. † Inversión “Low cost”.

DISEÑO Y APLICACIÓN:

En el sector de las aguas residuales e industriales, todos los sólidos retenidos y extraídos por los equipos del filtración, entre los cuales pueden encontrar nuestros equipos SolidTech®Nw30 / ArqTech®Nw50&51&55 /FineTech®Nw60/ RotaTech®Nw70, tienen que ser transportados, deshidratados y compactados, antes de ser depositados en contenedores o en equipos para la eliminación de residuos.

Los transportadores compactadores CompaqTech®Nw90 permiten a nuestros clientes ofrecer una solución eficaz, simple y económica, este equipo ha sido diseñado para deshidratar, compactar y reducir el tamaño de los residuos  que descargan los equipos de filtrados, de esta forma contribuimos (A reducir los costes de la gestión de residuos).

Para realizar los trabajos mencionados, hemos diseñado nuestro equipo CompaqTech®Nw90, que incorpora un sistema de compactación, el cual  permite reducir el volumen de los residuos entre un 30% a 40% en función del tipo de residuo.

El diseño versátil del cabezal de compactación permite su fabricación con 2 tipos de rejillas filtrantes, en función del tipo de residuo a compactar y deshidratar:

OPCION A)

OPCION B)

El Transportador compactador de sólidos CompaqTech®Nw90 inicia su ciclo de funcionamiento, a través de unas tolvas guías de recepción, los sólidos extraídos de los canales son depositados en el canal del sinfín transportador-compactador, el tornillo sinfín se pone en marcha cuando recibe la orden del equipo de filtrado que empieza a funcionar, una vez se detiene el equipo de filtrado, mediante un temporizador instalado en el cuadro de control, el cliente configura un tiempo recomendado entre (2 a 3 minutos, según la longitud y velocidad de giro del tornillo sinfín ), para que el tornillo sinfín continué girando y así garantizar la expulsión total de los sólidos existentes en el canal, después de haber transcurrido el tiempo configurado se detiene el tornillo sinfín, de esta forma evitamos que se puedan quedar sólidos almacenados o solidificados en el canal del sinfín o el Cabezal de Compactación, lo cual podría producir una avería grave en el equipo, también evitamos los olores.

En nuestra amplia gama de productos pueden encontrar el equipo más adecuado a sus requerimientos técnicos en función del volumen de sólidos a tratar (diámetros de tornillo estándar Ø160mm/ Ø215mm/ Ø280mm/ Ø315mm / Ø365mm / Ø420mm, otros diámetros superiores bajo pedido).

El chasis del equipo se fábrica en Acero Inoxidable de diferentes calidades según la resistencia a la corrosión PRE (Pitting Resistance Equivalence) demandado por el cliente, una vez terminada su fabricación se aplica un decapado mediante baño acido. El tornillo sinfín puede ser fabricado en Acero al carbono ST.52 (UNE F-1515) o en Acero Inoxidable en AISI-304/316 .

El equipo consta de 3 procesos:

Proceso 1: El equipo recibe los sólidos del equipo de filtración, a través de las tolvas de recepción estándar, el nº de tolvas en el equipo es variable según el nº de equipos de filtración que descargan en el mismo, las tolvas pueden ser suministradas con (Sistema de Fijación anti-olores bajo Pedido), es muy importante definir el equipo que descarga, en el caso de ser nuestro equipo FineTech®Nw60, entonces se tiene que prever una tuberías de drenaje en el punto de la descarga, para evacuar el líquido que pueda recibir del sistema de limpieza del equipo de filtrado.

Proceso 2: Transportar los sólidos al cabezal de compactación.

Proceso 3: En el cabezal de compactación hemos previsto una cámara de acumulación de residuos, donde el tornillo va depositando los residuos, cuando la cámara está a plena capacidad, es este momento  los residuos empiezan a realizar una fuerza de empuje hacia el exterior, donde encuentran una tapa de compactación que ejerce una fuerza en sentido opuesto, de forma simultanea se inicia el proceso de compactación, transcurrido un tiempo la fuerza de empuje es mayor que la que ejerce la tapa y dicha tapa se empieza a abrir, es cuando los sólidos empieza a salir y son expulsados del cabezal.

Los principales componentes son: Canal de transporte / Cabezal de compactación / Tolva de recepción de sólidos /  Drenaje de agua en canal / Cuna anti-desgaste / Tornillo sinfín / Eje accionamiento sinfín / Cabezal de accionamiento versátil / Soportes de apoyo o fijación a obra / Tapas de protección canal.

En los equipos de mayor diámetro Ø380 / Ø420 recomendamos la instalación de un arrancador progresivo en el cuadro de control, debido al gran Par de Arranque necesario, de esta forma preservamos todos los componentes que conforman el equipo, evitando roturas de cualquier mecanismo producidas por las   tensiones en el momento del arranque.

Nuestros equipos llevan integrado un sistema de seguridad en todas las tapas de Inspección o Protección, dicho elemento es muy importante para cumplir con La Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de  17 de mayo de 2006, relativa a las máquinas y por la que se modifica la Directiva 95/16/CE, establece la obligación, para todos los Estados Miembros de la Unión Europea, de adoptar una normativa armonizada para la seguridad técnica de las máquinas.

Elemento eléctrico de seguridad OPCIONAL, recomendamos a nuestros clientes la instalación en el cuadro de control, de un dispositivo electrónico, el cual podemos suministrar bajo pedido, mediante el cual podemos controlar diversos parámetros, dicho dispositivo actúa cuando se detecta una condición anormal en el proceso, de esta forma preservamos la integridad del equipo, en el caso de que se produzca un atasco.